參考值：

1）PAC藥劑：濃度5~10%，壓力≥0.3MPa（G），溫度≤40℃；

2）PAM藥劑：濃度0.1%，壓力≥0.3MPa（G），溫度≤40℃。

7、根據(jù)出水水質(zhì)變化，調(diào)整加藥量、進水量、容汽水量，保證出水水質(zhì)。

8、根據(jù)浮渣生成情況，控制出水閘板，調(diào)整浮渣液位至刮渣機排泥要求，啟動刮渣機進行刮渣。

9、在氣浮正常運轉(zhuǎn)后要確定刮渣的次數(shù)，一般鏈板式刮渣機根據(jù)浮渣厚度進行刮渣（一般為開啟十五分鐘為一個行程，二個小時開啟一次）浮渣多時可縮短開啟時間增加行程運行。

10、開機后應(yīng)檢查氣浮進水和排水系統(tǒng)，實現(xiàn)進出水的平衡，保證氣浮正常工作。

三、適用范圍：

該射流氣浮凈化機適用于油田、煉油廠、石油化工、冶金、軋鋼、焦化、皮革、機械加工、發(fā)電、市政工程、紡織、印染、輕工等行業(yè)的污水治理，可有效地去除污水中的油、懸浮物、有機物、重金屬等有害物質(zhì)，達到固、液分離目的。

四、技術(shù)指標：

根據(jù)污水的種類和乳化程序，經(jīng)多級浮選后出口污水非乳化油除油率可達70%-90%(如含溶解油，乳化油可加藥處理)懸浮物去除率可達50%-80%；COD去除率可達50%，該系列產(chǎn)品每小時處理量為10-350立方米，其主要性能指標可達到目前國際同類產(chǎn)品水平，居國內(nèi)首地位。處理介質(zhì)的溫度：0-80℃，射流泵電源：380V，50赫 。

管式加藥反應(yīng)器(PFR)由三個特殊設(shè)計的混合管道組成，加入混凝劑(Coagulant)、絮凝劑(Flocculant)和溶氣氣泡，通過設(shè)計控制各管段的混合能量和混合時間，以達到化的混凝效果。

管式加藥反應(yīng)器(PFR)的特點:

1.由于管道中的混合能量和時間易于控制，混凝和絮凝反應(yīng)穩(wěn)定，可生成均勻的絮狀物;

2.由于在管段上加入了溶氣氣泡，氣泡能結(jié)合進絮體的內(nèi)部，與絮體的結(jié)合緊密;

3.由于加藥點是在管段的中間，可以將水處理藥劑耗量降至少;

4.在管道中不會反向混合，出現(xiàn)短路、短流現(xiàn)象;

5.與傳統(tǒng)罐式加藥混凝器比，不需要混合攪拌器，能耗降低;

6.無活動部件，維修操作方便。