參考值：

1）PAC藥劑：濃度5~10%，壓力≥0.3MPa（G），溫度≤40℃；

2）PAM藥劑：濃度0.1%，壓力≥0.3MPa（G），溫度≤40℃。

7、根據(jù)出水水質(zhì)變化，調(diào)整加藥量、進(jìn)水量、容汽水量，保證出水水質(zhì)。

8、根據(jù)浮渣生成情況，控制出水閘板，調(diào)整浮渣液位至刮渣機排泥要求，啟動刮渣機進(jìn)行刮渣。

9、在氣浮正常運轉(zhuǎn)后要確定刮渣的次數(shù)，一般鏈板式刮渣機根據(jù)浮渣厚度進(jìn)行刮渣（一般為開啟十五分鐘為一個行程，二個小時開啟一次）浮渣多時可縮短開啟時間增加行程運行。

10、開機后應(yīng)檢查氣浮進(jìn)水和排水系統(tǒng)，實現(xiàn)進(jìn)出水的平衡，保證氣浮正常工作。

      發(fā)明內(nèi)容

      本實用新型的發(fā)明目的是針對已有技術(shù)中存在的缺陷,提供一種序進(jìn)式氣浮裝置。在達(dá)到現(xiàn)有兩級串聯(lián)氣浮對油及懸浮物等污染因子同等去除效果的情況下，能有效彌補現(xiàn)有的兩級串聯(lián)氣浮的不足。本實用新型主要包括:箱體、曝氣機、回流管、刮渣裝置、螺旋輸送裝置、擴張管、溶氣泵,其特征在于所述序進(jìn)式氣浮裝置為常壓容器，由碳鋼或不銹鋼或混凝土制作經(jīng)防腐處理的箱體為框架結(jié)構(gòu)，曝氣機垂直安裝在箱體前端，箱體的前端設(shè)有曝氣室，下部設(shè)有回流管，回流管與曝氣室相通，曝氣機中空設(shè)計，內(nèi)有中空管道，中空管道頂部與大氣相通，底部與旋轉(zhuǎn)中空葉輪相通，曝氣機的中空葉輪高速旋轉(zhuǎn)在曝氣室內(nèi)形成微負(fù)壓的真空區(qū)，將空氣從中空管道的頂部吸入，經(jīng)過渦凹曝氣機高速旋轉(zhuǎn)切割產(chǎn)生微小氣泡。微小氣泡與從箱體前端曝氣室進(jìn)入的廢水接觸，將反應(yīng)后的油與懸浮物承托上升到液位表面。刮渣裝置安裝在箱體中間的頂部，刮渣裝置與螺旋輸送裝置的浮渣收集槽相連接，浮渣經(jīng)過刮渣裝置刮除到浮渣收集槽中，由螺旋輸送器排出，箱體中間的底部設(shè)有碳鋼制成的擴張管，箱體的后端裝有溶氣泵，溶氣泵經(jīng)管道與擴張管連接，溶氣泵將部分出水同前段下部過流的廢水再次混合，在高壓下混合后形成溶氣水經(jīng)擴張管釋放，讓微小氣泡將剩余的污染物上升到液位表面。廢水從下部流至后段，經(jīng)過同溶氣泵產(chǎn)生的溶氣水混合進(jìn)一步將油與懸浮物上浮至液位表面再次由刮渣裝置刮除。箱體前端曝氣室設(shè)有污水輸入口，箱體后端設(shè)有可調(diào)節(jié)溢流堰板的清水排出口。

     所述由不銹鋼、橡膠、高聚物等材料制作的刮渣裝置由電機驅(qū)動，圍繞兩端的鏈輪循環(huán)轉(zhuǎn)動，氣浮裝置設(shè)有二套刮渣裝置，一臺電機帶動兩套刮渣裝置，螺旋輸送裝置的浮渣收集槽設(shè)置在刮渣裝置的下方。

目前在給排水方面，預(yù)處理的水質(zhì)，除一些含砂較多的原水水體以及含機械雜質(zhì)較重的污水外，大部分都是質(zhì)輕的懸浮顆粒。例如：湖泊、水庫及部分江河中的藻類；植物殘體及細(xì)小的膠體雜質(zhì)；印染行業(yè)的染料顆粒；造紙、化纖行業(yè)的短纖維；煉油、化工行業(yè)的石油及的微滴；電鍍和酸洗廢水中的重金屬離子；電泳漆廢水等等；都是比重十分接近于水的輕質(zhì)顆粒。對于這些原水，若沿用傳統(tǒng)的沉淀方法，效果必然很差，尤其在冬季低溫條件下，由于混凝和水力條件變劣，處理效果更難保證?？梢韵胂?，難以沉淀的絮粒，硬要使其下沉，勢必事倍功半，倒不如因勢利導(dǎo)，人為地向水體中導(dǎo)入氣泡，使其粘附于絮粒上，從而大幅度地降低絮粒的整體密度，并借氣泡上升的速度，強行使其上浮，以此實現(xiàn)快速的固液分離。從這個意義上來說，氣浮技術(shù)的出現(xiàn)，是對重力沉降法的一次革命，它開拓了固、液分離技術(shù)的新領(lǐng)域。