技術(shù)性能

氣浮采用微浮選技術(shù)、次表面捕集技術(shù)、逆流原理、固液分離區(qū)層流技術(shù)、浮渣循環(huán)絮凝技術(shù)及沉淀原理制作，是氣浮與沉淀的結(jié)合，結(jié)構(gòu)緊湊、水力負(fù)荷高達(dá)8-30m/㎡.h，固體負(fù)荷高，允許進(jìn)水懸浮物濃度8000mg/L,能效高，與標(biāo)準(zhǔn)氣浮相比具有更高的分離能力，運(yùn)行成本低，出水水質(zhì)好，含固量可高達(dá)30-100g/L。

主要領(lǐng)域

氣浮主要應(yīng)用處理廢水經(jīng)反應(yīng)后絮體比重接近于水的各類廢水，廣泛應(yīng)用于機(jī)械、化工、煉油、輕紡、交通、食品等行業(yè)，特別適用于油田鉆井污水、油田回注水、煉油廠污水的處理。

本實(shí)用新型的序進(jìn)氣浮相對于現(xiàn)有的兩級串聯(lián)氣浮設(shè)備具有如下的優(yōu)點(diǎn)：

1）采用集約型的設(shè)計(jì)，融合了兩級氣浮的功效，優(yōu)化整合到一套設(shè)備中，節(jié)約了占地面積。

2）采用一臺電機(jī)帶動(dòng)兩套刮渣裝置，與兩級氣浮的單獨(dú)設(shè)置相比，節(jié)省了能耗，節(jié)約了運(yùn)行成本。

3）采用一次加藥，兩段氣浮之間沒有劇烈的擾動(dòng)，避免已形成的微小絮體在進(jìn)入后段之前破碎，因此減少了加藥量。

4）緊湊型設(shè)計(jì)節(jié)約了材料，同時(shí)節(jié)省了中間連接管道、閥門等。

5）運(yùn)行管理方便，槽內(nèi)沒有需要維修的部件，沒有傳統(tǒng)溶氣氣浮中易堵塞，需反沖洗的釋放頭，整套系統(tǒng)常壓運(yùn)行。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是采用集約型的設(shè)計(jì)，融合了兩級氣浮的功效，節(jié)約占地面積，減少了加藥量，操作簡單、維護(hù)方便、適用范圍廣、去除，能應(yīng)用于廢水處理的各行各業(yè)的預(yù)處理工藝。

氣浮設(shè)備是使懸浮物附著氣泡而上升到水面，從而分離水和懸浮物的水處理設(shè)備。也有使水中表面活性劑附著在氣泡表面上浮，從而與水分離，稱為泡沫氣浮法。氣浮法使用的設(shè)備，包括完成分離過程的氣浮池和產(chǎn)生氣泡的附屬設(shè)備。水處理中，氣浮法可用于沉淀法不適用的場合，以分離比重接近于水和難以沉淀的懸浮物，例如油脂、纖維、藻類等，也可用以濃縮活性污泥。

氣浮設(shè)備工作主要依靠懸浮物表面有親水和憎水之分。憎水性顆粒表面容易附著氣泡，因而可用氣浮法。親水性顆粒用適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)藥品處理后可以轉(zhuǎn)為憎水性。水處理中的氣浮法，常用混凝劑使膠體顆粒結(jié)成為絮體，絮體具有網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，容易截留氣泡，從而提高氣浮效率。再者，水中如有表面活性劑(如洗滌劑)可形成泡沫，也有附著懸浮顆粒一起上升的作用。