技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種環(huán)保設(shè)備,特別涉及一種序進式氣浮裝置。

背景技術(shù)

氣浮是在水中形成高度分散的微小氣泡，粘附廢水中疏水基的固體或液體顆粒，形成水-氣-顆粒三相混合體系，顆粒粘附氣泡后，形成表觀密度小于水的絮體而上浮到水面，形成浮渣層被刮除，從而實現(xiàn)固液或者液液分離的過程。

氣浮作為廢水預處理除油系統(tǒng)，廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域，特別在鋼鐵、石化、機械加工、造紙等行業(yè)中。但采用一級氣浮反應(yīng)還不足以讓油、懸浮物等污染因子去除到后續(xù)設(shè)施可以承受的濃度，為達到繼續(xù)降低污染物的目的，因此通常采用將兩臺氣浮串聯(lián)起來進行處理的方法。雖然目的達到了，但是缺點也很明顯：

1）占地面積大，兩臺氣浮前面都需要獨立的混凝反應(yīng)池和絮凝反應(yīng)池，中間還需要管道連接，占地面積太大；

2）能耗高。兩臺氣浮都配備獨立的回流泵、攪拌器、刮渣裝置等；

3）加藥量多，兩臺氣浮需分段加藥，加藥量比較大；

4）投資高，同樣的兩臺設(shè)備從設(shè)備、材料、控制等方面都偏高。

因此，鑒于現(xiàn)有廢水兩級氣浮所存在的一些問題，特別需要一種滿足廢水預處理功能的設(shè)備，來彌補現(xiàn)有的兩級串聯(lián)氣浮設(shè)備的不足之處。

三、溶氣罐工作原理工作原理

溶氣罐是通過回流泵將清水加壓至0.30～0.40MPa，同時加入壓縮空氣，使空氣溶解于水的一種特殊裝置。加壓后的溶氣水通過管道、閥門接至釋放器，然后驟然減至常壓，溶解于水的空氣以微小氣泡形式（氣泡直徑約為30-120μm左右），從水中析出，將污水中的懸浮物顆粒載浮于水面，由刮渣機刮出，從而實現(xiàn)固-液分離。氣浮回流比一般按30～50%，用氣量按40-60ml/L設(shè)計。

四、溶氣罐工藝參數(shù)

填料高度：800～1100mm（0.8～1.3m）

液位高度：500～1000mm（從罐底計）  承壓能力：≥0.6MPa

工作壓力：0.3～0.4MPa

溶氣罐是氣浮法水處理中關(guān)健的設(shè)備，溶氣效果的好壞直接影響氣浮出水的水質(zhì)。

3、根據(jù)試驗時選定的混凝劑種類、投加量、絮凝時間、反應(yīng)程度等，確定反應(yīng)形式及反應(yīng)時間，一般沉淀反應(yīng)時間較短，以2一30分鐘為宜；
4、確定溶氣氣浮機的池型，應(yīng)根據(jù)對處理水質(zhì)的要求、凈水工藝與前后處理構(gòu)筑物的銜接、周圍地形和構(gòu)筑物的協(xié)調(diào)、施工難易程度及造價等因素綜合地加以考慮。反應(yīng)池宜與氣浮池合建。為避免打碎絮體，應(yīng)注意構(gòu)筑物的銜接形式。進人氣浮池接觸室的流速宜控制在0.1m／s以內(nèi)；
5、接觸室必須對渦凹曝氣機氣泡與絮凝體提供良好的接觸條件，同時寬度應(yīng)考慮安裝和檢修的要求。水流上升流速一般取10~20mm／s：，水流在室內(nèi)的停留時間不宜小于60秒。
6、接觸室內(nèi)的溶氣釋放器，需根據(jù)確定的回流量，溶氣壓力及各種型號釋放器的作用范圍按下表來選定:
7、氣浮分離室需根據(jù)帶氣絮體上浮分離的難易程度和水質(zhì)的處理要求而定。選擇水流（向下）的流速，一般取1.5~3.0mm／s，即分離室的表面負荷率取5.4~10.8m3/（m2.h）；
8、氣浮池的有效水深一般取2.0~2.5m，池中水流停留時間一般為10~20min；
9、氣浮池的長寬比無嚴格要求；一般以單格寬度不超過10m，池長不超過15m為宜；
10、氣浮池的排渣一般采用刮渣機定期排除。集渣槽可設(shè)置在池的一端或兩端.;刮渣機的行車速度宜控制在5m／min以內(nèi)；
（11）氣浮池集水應(yīng)力求均勻，一般采用穿孔集水管，集水管的大流速宜控制在0.5m／s左右；