技術領域

本實用新型涉及一種環(huán)保設備,特別涉及一種序進式氣浮裝置。

背景技術

氣浮是在水中形成高度分散的微小氣泡，粘附廢水中疏水基的固體或液體顆粒，形成水-氣-顆粒三相混合體系，顆粒粘附氣泡后，形成表觀密度小于水的絮體而上浮到水面，形成浮渣層被刮除，從而實現(xiàn)固液或者液液分離的過程。

氣浮作為廢水預處理除油系統(tǒng)，廣泛應用于各個領域，特別在鋼鐵、石化、機械加工、造紙等行業(yè)中。但采用一級氣浮反應還不足以讓油、懸浮物等污染因子去除到后續(xù)設施可以承受的濃度，為達到繼續(xù)降低污染物的目的，因此通常采用將兩臺氣浮串聯(lián)起來進行處理的方法。雖然目的達到了，但是缺點也很明顯：

1）占地面積大，兩臺氣浮前面都需要獨立的混凝反應池和絮凝反應池，中間還需要管道連接，占地面積太大；

2）能耗高。兩臺氣浮都配備獨立的回流泵、攪拌器、刮渣裝置等；

3）加藥量多，兩臺氣浮需分段加藥，加藥量比較大；

4）投資高，同樣的兩臺設備從設備、材料、控制等方面都偏高。

因此，鑒于現(xiàn)有廢水兩級氣浮所存在的一些問題，特別需要一種滿足廢水預處理功能的設備，來彌補現(xiàn)有的兩級串聯(lián)氣浮設備的不足之處。

一、溶氣罐簡介

溶氣罐是壓力溶氣氣浮凈化工藝中的重要設備，壓縮空氣與壓力水在溶氣罐中通過擴散、溶解、傳質(zhì)等過程使大量空氣溶于水中。采用低能耗空壓機供氣、階梯環(huán)填料、噴淋式溶氣罐。溶氣罐采用多面空心球填料為填料，其中多面空心球填料具有較高的溶氣效率，較為常用。填料層高一般為800～1100mm。

溶氣罐內(nèi)部為多孔板多面空心球填料，外部由進水口、進氣口、排氣安全閥接口、視鏡、壓力表接咀、排氣口、液位計、出水口、人孔等組成。溶氣罐設計、制作需按一類壓力容器要求考慮。

二、溶氣罐產(chǎn)品特點

1、溶氣達98%，接近飽和值（在水溫30°C時），與無填料的溶氣罐相比約高出30%，釋放量約為理論飽和溶氣量的90～99%；

2、過水流量大，罐截面負荷率大。

3、裝有水位計，操作管理方便，可保證釋放器穩(wěn)定工作；

4、在不排放未溶空氣的條件下運行，可節(jié)省空壓機的能耗，大大縮短連續(xù)運行時間，延長空壓機壽命；

5、小阻力均勻布水，壓力降僅為噴頭布水的十分之一，因而有效地利用水泵揚程，節(jié)省電耗，避免噴頭的堵塞；

6、與國外先進水平相比，溶氣效率提高5～10%；過水密度提高1～5倍；溶氣罐水力停留時間僅為51s（原來為3～5min），因而大大縮小了罐容積，降低了造價。

      系列渦凹氣浮裝置是我公司消化吸收美國氣浮設備后自行生產(chǎn)的先進技術設備，采用機械曝氣與化學絮凝相結(jié)合的原理處理水質(zhì)不同的各類污水，處理的清水可循環(huán)使用或進行二級處理后達標排放，污染治理達標對改善企業(yè)形象，改善河流生態(tài)景觀，恢復水體養(yǎng)殖灌溉，保護水體環(huán)境具有十分重要的意義，不僅創(chuàng)造出較高的社會效益，而且還能帶來可觀的經(jīng)濟效益。

1、投資省、能耗低、自動出渣無噪音，運行管理方便。

2、先由帶導流板的超級過濾機進行預處理，將污水中較粗的SS雜質(zhì)除去，降低了氣浮機運行負荷，并在后續(xù)處理過程中減少絮凝劑用量，對水量、水質(zhì)變化具有很強的適應性。

3、較國內(nèi)傳統(tǒng)加壓溶氣式氣浮系統(tǒng)，省掉了溶氣罐、空壓機、高壓水泵等設備，能耗是常規(guī)氣浮的1/8~1/10。

4、該系統(tǒng)能夠去除污水中的油脂、膠狀物和懸浮物，降低了BOD、COD、SS等排污負荷，同時可明顯改善水質(zhì)的顏色。

5、該系統(tǒng)主要用于對造紙廢水、化工、印染、食品等行業(yè)工業(yè)污水的凈化處理。