溶氣泵氣浮法

   溶氣泵采用渦流泵或氣液多相泵，其原理是在泵的入口處空氣與水一起進入泵殼內，高速轉動的葉輪將吸入的空氣多次切割成小氣泡，小氣泡在泵內的高壓環境下迅速溶解于水中，形成溶氣水然后進入氣浮濾池完成氣浮過程。溶氣泵產生的氣泡直徑一般在20～40μm，吸入空氣溶解度達到100%，溶氣水中含氣量達到30%，泵的性能在流量變化和氣量波動時十分穩定，為泵的調節和氣浮工藝的控制提供了的操作條件

   氣浮系統中核心的裝備有三個部分：溶氣裝置、釋氣裝置和分離裝置。溶氣裝置的功能是將空氣快速溶解于水中，釋氣裝置的功能是將溶解于水中的空氣轉變為微細氣泡（直徑20-30微米），分離裝置的功能是將和氣泡結合上浮的浮渣和凈化后的水分別排出凈化裝置。

   空氣注入量的調節是浮選操作的另一關鍵因素，一般隨選擇的溶氣壓力或回流比而變。實驗也表明出水質量僅依賴于引入系統的空氣總量(氣泡尺寸一致時)，而與單獨壓力或回流比無關。要根據污水水質、浮選（混凝）劑和減壓釋放器的類型經反復實踐而定。溶氣罐內水位高低是氣浮效果的重要因素。一般情況下，壓力高，則溶氣多，在空壓機加氣方式中，溶氣罐內的壓力是由空壓機氣壓和水泵共同決定的。在正運轉時，首先要保證足夠的水壓，但水壓和氣壓又要基本相當。在采用水射器加氣的方式中，保證溶氣罐壓力的關鍵是采用合適的水泵，一般水泵壓力應在保證額定流量的前提下大于0.3Mpa，溶氣罐壓力調整可通過調節溶氣罐出水閥、水泵出水閥、回流控制閥進行。

   設計接觸區時，要注意控制絮凝水的上升流速，避免短流、偏流，不致在上浮過程中被水流剪脫已粘附的氣泡而影響后續分離效果。通常情況下接觸區的上升流速以控制在1 0～20mm/s為宜,高度以1.5～2.0m為宜,在這種流速和高度下,既保證了絮粒和微氣泡的接觸 時間,又不會造成絮粒因上浮時間過長而破壞或下沉。  分離區選擇分離速度時，應有利于帶氣絮粒上浮。對于絮粒大、密度小、不易破碎的帶氣絮粒一般采取較大的分離速度，反之取較小值。分離區的流速宜在1～3mm/s,流速過小會造成大絮粒因擁擠而沉淀,流速過大會造成帶氣絮粒和清水的分界面向下延伸,從而造成絮粒隨水流出、水質下降。

裝置原理

⑴向水中通入空氣，產生微細的氣泡，使水中的細小懸浮物黏附在空氣泡上，隨氣泡一起上浮到水面，形成浮渣，達到去除水中懸浮物，改善水質的目的。

⑵氣浮的影響因素及提高氣浮效果的措施

氣泡直徑越小，數量越多，氣浮的效果越好；水中的無機鹽類會加速氣泡的和合并，降低氣浮效果；投加混凝劑會促進懸浮物凝聚，使其黏附在氣泡而上浮；可加入浮選劑使親水性顆粒表面轉化為疏水性物質而黏附在氣泡上，隨氣泡上浮。

裝置分類

按氣浮法類型不同分類

溶氣氣浮裝置是按照氣浮法設計的，根據氣浮法的分類不同，溶氣氣浮裝置也有所不同。

1、電解溶氣氣浮裝置——電解氣浮法

電解氣浮法是用不溶性陽極和陰極，通以直電流，直接將廢水電解。陽極和陰極產生氫氣和氧的微細氣泡，將廢水中的污染物顆粒或先經混凝處理所形成的絮凝體粘附而上浮至水面，生成泡沫層，然后將泡沫刮除，實現分離去除的污染物質。

氣浮設備的傳統用途是用來去除污水中處于乳化狀態的油或密度接近于水的微細懸浮顆粒狀雜質。為促進氣泡與顆粒狀雜質的粘附和使顆粒雜質結成尺寸適當的較大顆粒，一般要在形成微細氣泡之前，在污水中投加藥劑進行混凝處理或加入破乳劑破壞水中乳化態油分的穩定性。 氣浮設備通常作為對含油污水隔油后的補充處理，即為二級生物處理之前的預處理。隔油池出水一般仍含有50～150mg/L的乳化油，經過一級氣浮設備處理，可將含油量降到30mg／L左右，再經過二級氣浮設備處理，出水含油量可達10mg／L以下。氣浮設備對電鍍廢水、印染廢水、造紙廢水、制革廢水等工業廢水的處理中也都有成功的應用。 污水中固體顆粒粒度很細小，顆粒本身及其形成的絮體密度接近或低于水、很難用沉淀法實現固液分離時，可以利用氣浮法。當用地受到限制或需要得到比重力沉淀更高的水力負荷或固體負荷時，也可以使用氣浮法代替沉淀法。 另外，氣浮設備可以有效地用于活性污泥的濃縮，有的氣浮設備以去除污水中的懸浮雜質為主要目的，或是作為二級生物處理的預處理、保證生物處理進水水質的相對穩定，或是放在二級生物處理之后作為二級生物處理的深度處理、確保排放出水水質符合有關標準的要求。