污泥脫水的目的是進一步減少污泥的體積，便于后續(xù)的處理、處置和利用。污泥脫水去除的主要是污泥顆粒間的毛細水和顆粒表面的吸附水。污泥脫水的主要方法有自然干化、真空過濾法、壓濾法和離心法等。

 1.污泥的自然干化污泥的自然干化是一種簡便經濟的脫水方法，曾經廣泛采用，有污泥干化床和污泥塘兩種類型，它們都是利用自然力量而將污泥脫水的，適用于氣候比較干燥、用地不緊張以及環(huán)境衛(wèi)生條件允許的地區(qū)。干化場的特點是簡單易行，污泥含水率低，缺點是占地面積大，衛(wèi)生條件差，鏟運干污泥的勞動強度大。 

2.過濾法過濾法是目前應用廣泛的污泥機械脫水方法，主要有真空過濾法和壓濾法。

 ⑴真空過濾法真空過濾法主要用于初沉池污泥和消化污泥的脫水，其特點是連續(xù)運行、操作平穩(wěn)、處理量大、能實現(xiàn)過程操作自動化。缺點是脫水前必須經過預處理，附屬設備多、工序復雜、運行費用高、再生與清洗不充分，易堵塞。真空過濾機有轉筒式、繞繩式和轉盤式三種類型，真空過濾機的主要設計參數(shù)是過濾機的產率，即單位面積在單位時間產生的干固體重量。 ⑵壓濾法壓濾法與真空過濾法的基本理論相同，只是壓濾法推動力為正壓，而真空過濾法為負壓，常用的壓濾機械有板框壓濾機和帶式壓濾機。

 3.離心法離心法的推動力是離心力，推動的對象是固相，離心力的大小可控制，比重力大得多，因此脫水的效果比重力濃縮好，優(yōu)點是設備占地面積小，可連續(xù)生產，自動控制，衛(wèi)生條件好，缺點是對污泥預處理要求高，必須使用高分子聚合電解質作為調理劑，設備易磨損。

     污泥脫水主要指機械脫水，污泥機械脫水主要包括：真空過濾脫水、壓濾脫水、離心脫水。污泥經脫水后其體積減至濃縮前的1/10，脫水前的1/5，大大降低了后續(xù)污泥處理、處置的難度。一般大中型污水處理廠均采用機械脫水。污泥脫水潛在的環(huán)境問題：污泥經脫水有上清液(濾液)產生以及處理設備清洗時會使用清水或再生水而有污水產生；污泥脫水機房惡臭濃度較高，對從業(yè)人員影響較大。污水處理廠常規(guī)監(jiān)測的指標有H?S、氨和惡臭等。

    污泥脫水設備，特別是高速離心設備在運轉時產生的噪聲也是一大污染源，噪聲在70～110dB(A)。污泥脫水常須對污泥進行調質，河南污泥脫水設備，脫水過程涉及的能耗主要有混凝劑、沖洗水以及電能的消耗等。污泥處置應交由正規(guī)的危廢處置單位處置。

脫水過程：

板與框相間排列而成，污泥脫水設備哪家好，在濾板的兩側覆有濾布，污泥脫水設備銷售價，用壓緊裝置把板與框壓緊，即在板與框之間構成壓濾室。在板與框的上端中間相同部位開有小孔，壓緊后成為一條通道，加壓到0.2~0.4MPa的污泥，由該通道進入壓濾室，濾板的表面刻有溝槽，下端鉆有供濾液排出的孔道，濾液在壓力下，通過濾布、沿溝槽與孔道排出濾機，污泥脫水設備廠家出售，使污泥脫水。國內外已開發(fā)出自動化的板框壓濾機。板框壓濾機比真空過濾機能承受較高的污泥比阻，這樣就可降低調理劑的消耗量，可使用較便宜的藥劑（如FeSO4·7H2O）。當污泥比阻為5×1011~8×1012m/kg時，可以不經過預先調理而直接進行過濾。板框壓濾機其泥餅產率和泥餅含水率，應根據(jù)試驗資料或類似運行經驗確定。泥餅含水率一般可為75%~80%。