（1）濾帶。要求其具有較高的抗拉強度、耐曲折、耐酸堿、耐溫度變化等特點，同時還應考慮污泥的具體性質(zhì)，選擇適合的編織紋理，污泥脫水設備廠家出售，使濾帶具有良好的透氣性能及對污泥顆粒的攔截性能。

（2）輥壓筒的調(diào)偏系統(tǒng)。一般通過氣動裝置完成。

（3）濾帶的張緊系統(tǒng)。一般也由氣動系統(tǒng)來控制。濾帶張力一般控制在0.3－0.7MPa，污泥脫水設備廠家，常用值為0.5MPa。

（4）帶速控制。不同性質(zhì)的污泥對帶速的要求各不相同，即對任何一種特定的污泥都存在一個很好的帶速控制范圍，在該范圍內(nèi)，脫水系統(tǒng)既能保證一定的處理能力，又能得到高質(zhì)量的泥餅。

主要優(yōu)點

1、低速，采用低速螺旋擠壓技術（轉速僅5-10轉/分），降低了設備的基礎建設費用，延長了設備的使用壽命，減少了設備的故障頻次，提高了設備的可靠性，其噪聲僅為40分貝左右，污泥脫水設備，電耗是離心式脫水機的40分之一。

2、采用動靜環(huán)牒與壓力螺旋的巧妙組合，使過濾體無需增加動力和其他輔助裝置的情況下實現(xiàn)自動清潔永不堵塞的功能。避免了帶式壓濾機消耗大量沖洗水增加污水處理成本的不足。

3、采用脫水段污泥回流技術，避免造成二次污染和系統(tǒng)積泥過多的不足。

4、采用封閉輕啟技術，運行時無氣水外溢，避免了臭氣外泄，工作環(huán)境好。

5、采用與加藥系統(tǒng)，污泥混合系統(tǒng)聯(lián)動設計方案，實現(xiàn)了溶藥、加藥、污泥混合反應、脫水等全程自動控制。為減輕勞動強度，實現(xiàn)無人化管理創(chuàng)造了條件。

工作流程：

1、污泥池內(nèi)的污泥通過污泥輸送泵，被輸送至計量槽，通過調(diào)節(jié)計量槽內(nèi)液位調(diào)整管調(diào)節(jié)進泥量，多余的污泥通過回流管回流到污泥池。

2、污泥和絮凝劑在絮凝混合槽內(nèi)，通過攪拌機進行充分混合形成礬花，理想的礬花直徑在5mm左右。

3、礬花在濃縮部經(jīng)過重力濃縮，大量的濾液從濃縮部的濾縫中排出。

4、濃縮后的污泥沿著螺旋軸旋轉的方向繼續(xù)向前推進，在背壓板形成的內(nèi)壓作用下充分脫水。

5、脫水后的泥餅從背壓板與螺旋主體形成的空隙排出。可以通過調(diào)節(jié)螺旋軸的轉動速度和背壓板的空隙來調(diào)節(jié)污泥處理量和泥餅的含水率。