一、開啟步驟

1、開機前檢查：

1）檢查所有閥門處于正常工作狀態。

2）檢查氣水混合罐處于正常工作狀態。

3）檢查電氣設備處于正常工作狀態。

二、操作步驟

1、控制進水閥門，以限制進水量在設計水量范圍之內。

2、達到進水量后轉動調節堰，控制水位達到集渣槽頂端不溢流到集渣槽內以便刮渣徹底。

3、氣浮設計回流比為30%，單臺氣液混合泵處理量為60m3/h。來水量大于250m3/h時開氣液混合泵2臺。

4、啟動氣液混合泵時先關閉氣液混合罐的閥門，逐漸開啟2臺水泵進水閥門，使氣液混合罐壓力達到0.6MPa時再打開氣液混合罐出口閥門，使氣液混合罐內達到飽和狀態后將罐內富余空氣一起排出后，調整2臺氣液混合罐0.35-0.4MPa時穩壓運行。

5、調整氣液混合罐0.35-0.4MPa時穩壓運行后查看氣浮曝氣情況，氣浮曝氣時氣泡微細并緩慢升起，水體充氧達到飽和狀態，水體顏色逐漸變為乳白色。

6、查看浮渣情況根據來水水量投加加藥量。

氣浮機是一種去除各種工業和市政污水中的固體懸浮物、油脂及各種膠狀物的設備。該設備廣泛應用于煉油、化工、釀造、植物油生產與精煉、屠宰、電鍍、印染等工業廢水和市政污水的處理。 按溶氣方式分為兩種：渦凹氣浮機和溶氣氣浮機，渦凹氣浮機是利用渦流的特殊攪拌功能，配套專利產品：將難以溶解于水中的氣體或兩種以上不同液體加壓混合，產生的微細氣泡粒徑20-50微米。攪拌技術大大簡化傳統的攪拌工藝，不僅可以實現設備的小型化，還節省投資和運轉成本。 加壓溶氣氣浮機用途： 采用氣液混合泵的加壓溶氣氣浮系統，省略了加壓泵、空氣壓縮機、射流器、高壓溶氣罐、等復雜設置。創造了“一分鐘調試法”。簡單的說就是：出水閥門全開，調節進水閥門 直到壓力表顯示處理系統所需要的壓力，調試就結束。 自動氣液分離罐的溶氣系統能自動調節，不僅性能穩定，而且可以頻繁的開機、關機而不需要重新調試，一體化氣浮設備，也就是說本溶氣系統只需簡單的調試一次。

溶氣罐使用須知

1、要妥善確定溶氣水的壓力與回流比，壓力與回流比選擇過小會影響凈水效果，氣浮設備廠家，壓力選擇過高既增加電能消耗，又會因氣泡并大而使無用氣泡增加，回流比選擇過大，既浪費電能、增加設備投資，又使池中負荷增大，造成水流不穩定而影響出水水質。

2、要合理選擇溶氣釋放器的種類及型號，并妥加布置，當采用TS型釋放器時，宜加設濾網等措施。

3、溶氣罐應盡可能靠近溶氣釋放器，同時連接釋放器的溶氣水管直徑宜適當放大，以盡量減少管路中的壓力降。避免沿途減壓而造成的氣泡提前析出與并大。

4、在調試前除了對設備進行常規的清掃與檢查外，應將釋放器拆下，進行多次管路及溶氣罐的清洗，待出水沒有易堵的顆粒雜質時，才將釋放器裝上。

5、在調試時應首先調試壓力溶氣系統與溶氣釋放系統，調試用的溶氣水應是清水，待上述系統運轉正常后，才向反應池內注入原水。

6、溶氣罐的進、出水閥門，在運行時必須完全打開，避免由于出水閥門處截留，而使氣泡提前釋放，并在管道內并大。

7、運行時溶氣罐內的水位必須妥加控制，水位不能淹沒填料層，但也不宜過低，以防在出水中帶出大量氣泡，一般水位保持在罐底60cm以上。

8、空壓機的壓力需在大于溶氣罐的壓力時才能向罐內注入空氣，為防止壓力水倒灌入空氣壓縮機，可在進氣罐上裝設單向閥。

9、需經常觀察池面情況，如發現接觸區浮渣面不平、局部冒出大氣泡，很可能是由于釋放器被堵，如發現分離區渣面不平，池面常有大氣泡鼓出或破裂，氣浮設備，則表明氣泡與絮粒粘附不好，應采取相應措施。

10、為了在刮渣時盡量不影響出水水質，刮渣時需抬高池內水們，并按的浮渣堆積厚度及浮渣含水率進行定期的刮渣