保護措施

    脫硫系統(tǒng)中常見的主要設(shè)備為吸收塔、煙道、煙囪、脫硫泵、增壓風(fēng)機等主要設(shè)備，美嘉華技術(shù)在脫硫泵、吸收塔、煙道、煙囪等部位的防腐蝕、防磨效果顯著，現(xiàn)分別敘述。

吸收塔、煙囪中的應(yīng)用

    濕法煙氣脫硫環(huán)保技術(shù)（FGD）因其脫硫率高、煤質(zhì)適用面寬、工藝技術(shù)成熟、穩(wěn)定運轉(zhuǎn)周期長、負荷變動影響小、煙氣處理能力大等特點，氣浮設(shè)備廠家，被廣泛地應(yīng)用于各大、中型火電廠，成為國內(nèi)外火電廠煙氣脫硫的主導(dǎo)工藝技術(shù)。但該工藝同時具有介質(zhì)腐蝕性強、處理煙氣溫度高、SO2吸收液固體含量大、磨損性強、設(shè)備防腐蝕區(qū)域大、施工技術(shù)質(zhì)量要求高、防腐蝕失效維修難等特點。因此，該裝置的腐蝕控制一直是影響裝置長周期安全運行的重點問題之一。

濕法煙氣脫硫吸收塔、煙囪內(nèi)筒防腐蝕材料的選擇必須考慮以下幾個方面：

（1）滿足復(fù)雜化學(xué)條件環(huán)境下的防腐蝕要求：煙囪內(nèi)化學(xué)環(huán)境復(fù)雜，煙氣含酸量很高，在內(nèi)襯表面形成的凝結(jié)物，對于大多數(shù)的建筑材料都具有很強的侵蝕性，所以對內(nèi)襯材料要求具有抗強酸腐蝕能力；

（2）耐溫要求：煙氣溫差變化大，濕法脫硫后的煙氣溫度在40℃~80℃之間，在脫硫系統(tǒng)檢修或不運行而機組運行工況下，煙囪內(nèi)煙氣溫度在130℃~150℃之間，那么要求內(nèi)襯具有抗溫差變化能力，在溫度變化頻繁的環(huán)境中不開裂并且耐久；

（3）耐磨性能好：煙氣中含有大量的粉塵，同時在腐蝕性的介質(zhì)作用下，磨損的實際情況可能會較為明顯，所以要求防腐材料具有良好的耐磨性；

（4）具有一定的抗彎性能：由于考慮到一些煙囪的高空特性，包括是地球本身的運動、地震和風(fēng)力作用等情況，煙囪尤其是高空部位可能會發(fā)生搖動等角度偏向或偏離，同時煙囪在安裝和運輸過程中可能會發(fā)生一些不可控的力學(xué)作用等，所以要求防腐材料具有一定的抗彎性能；

（5）具有良好的粘結(jié)力：防腐材料必須具有較強的粘結(jié)強度，不僅指材料自身的粘結(jié)強度較高，而且材料與基材之間的粘結(jié)強度要高，同時要求材料不易產(chǎn)生龜裂、分層或剝離，附著力和沖擊強度較好，從而保證較好的耐蝕性。通常我們要求底涂材料與鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的粘接力能夠至少達到10MPa以上

常見吸收塔的性能

國內(nèi)外燃煤電廠常用的脫硫塔，環(huán)保氣浮設(shè)備廠家，主要有噴淋空塔、填料塔、雙回路塔及噴射鼓炮塔等四種。

塔的缺點

對于發(fā)電廠中一些大型的脫硫塔，大多均為直立高聳結(jié)構(gòu)，基本上都達到50m以上。煙氣脫硫塔不僅承受壓力、溫度和重力載荷，同時又承受風(fēng)載荷和地震載荷等動力載荷。動力載荷的大小、方向甚至作用點隨時間而變化的，動力載荷使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生加速度，專業(yè)氣浮設(shè)備廠家，引起共振現(xiàn)象，容易產(chǎn)生振動事故。

脫硫塔類型

脫硫塔有填料塔、空噴塔和板式塔等型式。常用的型式是填料塔，由圓形塔體和堆放在塔內(nèi)對傳質(zhì)起關(guān)鍵作用的填料等組成，內(nèi)有噴淋、捕霧等裝置。

①我國工業(yè)制硫酸的方法：1.造氣：4FeS2(黃鐵礦）+11O2==2Fe2O3+8SO2

2.接觸氧化：2SO2+O2==2SO3

3.SO?的吸收：SO3+H2O==H2SO4 ②氨氧化法制HNO3[工業(yè)制法]: 工業(yè)制法原料:NH3 ，水，空氣.

設(shè)備:氧化爐，吸收塔.HNO3的工業(yè)制法曾用智利硝石與H?SO?共熱制取。改用氨氧化法制取，其法以氨和空氣為原料，供應(yīng)氣浮設(shè)備廠家，用Pt—Rh合金網(wǎng)為催化劑在氧化爐中于 800℃進行氧化反應(yīng)，生成的NO在冷卻時與O2生NO2，NO2在吸收塔內(nèi)用水吸收在過量空氣中O2的作用下轉(zhuǎn)化為HNO3，高濃度可達50％。制濃HNO3則把50％HNO3與Mg[NO3]2或濃H2SO4蒸餾而得。

主要反應(yīng)為：4NH3 + 5O2 =催化劑+強熱= 4NO + 6H2O [氧化爐中]；2NO + O2 = 2NO2 [冷卻器中]；

3NO2 + H2O = 2HNO3 + NO [吸收塔]；

4NO2 + O2 + 2H2O == 4HNO3 [吸收塔]。

從塔底流出的HNO3含量僅達50%， 不能直接用于軍工，染料等工業(yè)， 必須將其制成98%以上的濃HNO3.

濃縮的方法主要是將稀HNO3與H?SO?或HNO3鎂混合后， 在較低溫度下蒸餾而得到濃HNO3， H?SO?或HNO3鎂在處理后再用.