以下幾種：

（1）稀HNO3硝化一般用于含有強的一類定位基的芳香族化合物的硝化，反應(yīng)在不銹鋼或搪瓷設(shè)備中進行，HNO3約過量10~65%。

（2）HNO3硝化這種硝化往往要用過量很多倍的HNO3，環(huán)保氣浮設(shè)備廠家，過量的HNO3必需設(shè)法利用或回收，淺層離子氣浮設(shè)備廠家，因而使它的實際應(yīng)用受到限制。

（3）H?SO?介質(zhì)中的均相硝化當被硝化物或硝化產(chǎn)物在反應(yīng)溫度下為固體時，常常將被硝化物溶解于大量H?SO?中，然后加入硫酸和HNO3的混合物進行硝化。這種方法只需要使用過量很少的HNO3，一般產(chǎn)率較高，缺點是硫酸用量大。

（4）非均相混酸硝化當被硝化物或硝化產(chǎn)物在反應(yīng)溫度下都是液體時，常常采用非均相混酸硝化的方法，通過強烈的攪拌，使有機相被分散到酸相中而完成硝化反應(yīng)。

脫硝塔性能特點

1、脫硝塔為噴淋空塔，運行簡單，可靠性高。

2、脫硝塔合理的煙氣流速設(shè)計，使傳質(zhì)效果更好。

3、液氣比低、電耗低、運行成本低

4、泵液采用多層逆流噴淋，噴淋覆蓋率達200％-300％，氧化效率95％以上，高可達99％。

5、噴嘴為空心錐型號，解決了其它形式噴嘴在運輸、維修過程中容易受到損害及易堵塞等問題。

6、脫銷塔入口設(shè)置遮檐，防止?jié){液進入煙道，避免結(jié)垢。

7、采用市售常用脫硝劑，采購容易

脫硝塔適用領(lǐng)域

可用于所有燃煤鍋爐煙氣濕法脫硝處理工藝，以及所有需要脫除氮氧化物的化工行

保護措施

    脫硫系統(tǒng)中常見的主要設(shè)備為吸收塔、煙道、煙囪、脫硫泵、增壓風(fēng)機等主要設(shè)備，美嘉華技術(shù)在脫硫泵、吸收塔、煙道、煙囪等部位的防腐蝕、防磨效果顯著，現(xiàn)分別敘述。

吸收塔、煙囪中的應(yīng)用

    濕法煙氣脫硫環(huán)保技術(shù)（FGD）因其脫硫率高、煤質(zhì)適用面寬、工藝技術(shù)成熟、穩(wěn)定運轉(zhuǎn)周期長、負荷變動影響小、煙氣處理能力大等特點，被廣泛地應(yīng)用于各大、中型火電廠，成為國內(nèi)外火電廠煙氣脫硫的主導(dǎo)工藝技術(shù)。但該工藝同時具有介質(zhì)腐蝕性強、處理煙氣溫度高、SO2吸收液固體含量大、磨損性強、設(shè)備防腐蝕區(qū)域大、施工技術(shù)質(zhì)量要求高、防腐蝕失效維修難等特點。因此，該裝置的腐蝕控制一直是影響裝置長周期安全運行的重點問題之一。

濕法煙氣脫硫吸收塔、煙囪內(nèi)筒防腐蝕材料的選擇必須考慮以下幾個方面：

（1）滿足復(fù)雜化學(xué)條件環(huán)境下的防腐蝕要求：煙囪內(nèi)化學(xué)環(huán)境復(fù)雜，煙氣含酸量很高，在內(nèi)襯表面形成的凝結(jié)物，對于大多數(shù)的建筑材料都具有很強的侵蝕性，所以對內(nèi)襯材料要求具有抗強酸腐蝕能力；

（2）耐溫要求：煙氣溫差變化大，濕法脫硫后的煙氣溫度在40℃~80℃之間，在脫硫系統(tǒng)檢修或不運行而機組運行工況下，氣浮設(shè)備廠家，煙囪內(nèi)煙氣溫度在130℃~150℃之間，那么要求內(nèi)襯具有抗溫差變化能力，在溫度變化頻繁的環(huán)境中不開裂并且耐久；

（3）耐磨性能好：煙氣中含有大量的粉塵，同時在腐蝕性的介質(zhì)作用下，磨損的實際情況可能會較為明顯，所以要求防腐材料具有良好的耐磨性；

（4）具有一定的抗彎性能：由于考慮到一些煙囪的高空特性，包括是地球本身的運動、地震和風(fēng)力作用等情況，煙囪尤其是高空部位可能會發(fā)生搖動等角度偏向或偏離，同時煙囪在安裝和運輸過程中可能會發(fā)生一些不可控的力學(xué)作用等，所以要求防腐材料具有一定的抗彎性能；

（5）具有良好的粘結(jié)力：防腐材料必須具有較強的粘結(jié)強度，不僅指材料自身的粘結(jié)強度較高，專業(yè)氣浮設(shè)備廠家，而且材料與基材之間的粘結(jié)強度要高，同時要求材料不易產(chǎn)生龜裂、分層或剝離，附著力和沖擊強度較好，從而保證較好的耐蝕性。通常我們要求底涂材料與鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的粘接力能夠至少達到10MPa以上